Гаратия на продукцию от компании
Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «Гаратия на продукцию от компании». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.
Если день передачи установить невозможно, эти сроки исчисляются со дня изготовления товара. Важно! Со дня изготовления железобетона исчислять срок невыгодно! Товар может долго храниться на складе, в этом случае лучше уточнить у продавца точную дату продажи и считать срок гарантии от этой даты.
Гарантийный срок службы железобетонных изделий
5.6.1 Защиту поверхностей конструкций следует назначать в зависимости от вида и степени агрессивного воздействия среды.
5.6.2 В технических условиях на конструкции, для которых предусматривается вторичная защита от коррозии, следует указывать требования к:
- защищаемой поверхности;
- форме защищаемого конструктивного элемента и твердости его поверхностного слоя с указанием допустимой ширины раскрытия трещин;
- материалам защитного покрытия с учетом возможного их взаимодействия с материалом конструкции;
- совместной работе материала конструкций и защитного покрытия в условиях переменных температур;
- периодичности осмотра состояния конструкций и восстановлению их защиты.
5.6.3 При проектировании защиты поверхности конструкций следует предусматривать:
- лакокрасочные покрытия — при действии газовых и твердых сред (аэрозолей);
- лакокрасочные толстослойные (мастичные) покрытия — при действии жидких сред и при непосредственном контакте покрытия с твердой агрессивной средой;
- оклеечные покрытия — при действии жидких сред, в грунтах — в качестве непроницаемого подслоя в облицовочных покрытиях;
- облицовочные покрытия, в том числе из полимербетонов, — при действии жидких сред, в грунтах — в качестве защиты от механических повреждений оклеечного покрытия;
- пропитку (уплотняющую) химически стойкими материалами — при действии жидких сред, в грунтах;
- обработку гидроизоляционными проникающими смесями — для повышения водонепроницаемости бетонов и стойкости к воздействию техногенных или иных агрессивных сред;
- гидрофобизацию — при периодическом увлажнении водой или атмосферными осадками в отсутствии напора воды, образовании конденсата, в качестве подготовки поверхности перед нанесением грунтовочного слоя под лакокрасочные покрытия;
- биоцидные материалы — при воздействии бактерий, выделяющих кислоты, и грибов;
- тонкослойные полимерцементные защитные покрытия — при действии газовых сред и периодическом воздействии жидких сред, при периодическом увлажнении водой и атмосферными осадками, при образовании конденсата;
- толстослойные полимерцементные покрытия — при действии жидких сред.
5.6.4 Защиту от коррозии поверхности надземных и подземных железобетонных конструкций следует назначать, исходя из условия возможности возобновления защитных покрытий. Для подземных конструкций, вскрытие и ремонт которых в процессе эксплуатации практически исключены, необходимо применять материалы, обеспечивающие защиту конструкций на весь период эксплуатации.
5.6.5 Перед нанесением антикоррозионной защиты оценивается состояние поверхности бетонных и железобетонных конструкций и устанавливаются нормируемые показатели: класс нормируемой шероховатости; предел прочности поверхностного слоя на сжатие; допускаемая щелочность; влажность поверхностного слоя; отсутствие повреждений и дефектов; отсутствие острых углов и ребер у поверхности; отсутствие на поверхности загрязнений.
5.6.6 Подготовленная бетонная поверхность, в зависимости от вида защитного покрытия, должна соответствовать требованиям нормативных документов.
Прочность поверхностного слоя на сжатие должна быть не менее 15 МПа для бетона и не менее 8 МПа для цементно-песчаного раствора.
При применении лакокрасочных материалов на органических растворителях влажность бетона в поверхностном слое толщиной 20 мм должна быть не более 4% по массе (на поверхности не должно быть пленочной влаги, поверхность бетона должна быть на ощупь воздушно-сухой).
При применении материалов на водной основе влажность поверхностного слоя бетона должна быть не выше 10% по массе (на поверхности не должно быть видимой пленки воды).
При применении сухих строительных гидроизоляционных проникающих капиллярных смесей на цементном вяжущем требуется тщательно увлажнять бетон до полного влагонасыщения.
5.6.7 Защитные материалы должны изготавливаться в соответствии с требованиями нормативных документов на конкретный материал, по рецептурам и технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке.
Лакокрасочные материалы, применяемые в строительстве (краски, эмали, лаки, грунтовки, шпатлевки), должны соответствовать требованиям нормативных документов.
5.6.8 Системы покрытий в соответствии с их защитными свойствами подразделяют на четыре группы. Требования к выбору покрытий в зависимости от условий эксплуатации конструкций приведены в таблице М.1; защитные свойства покрытий повышаются от первой группы к четвертой.
Виды лакокрасочных тонкослойных систем покрытий (толщиной до 250 мкм), предназначенных для антикоррозионной защиты поверхности бетонных и железобетонных конструкций, приведены в таблице П.1.
Виды лакокрасочных толстослойных, комбинированных, пропиточно-кольматирующих систем защитных покрытий приведены в таблице П.2.
5.7.1 Защиту железобетонных конструкций от электрокоррозии следует предусматривать:
- при наличии блуждающих токов от установок постоянного тока для железобетонных конструкций зданий и сооружений отделений электролиза; конструкций сооружений электрифицированного рельсового транспорта на постоянном токе, трубопроводов, коллекторов, фундаментов и других протяженных подземных конструкций в зоне действия токов от посторонних источников;
- при действии переменного тока от железобетонных конструкций, используемых в качестве заземлителей.
5.7.2 Опасность коррозии блуждающими токами следует устанавливать по значениям потенциала «арматура-бетон» или по значениям плотности тока утечки с арматуры. Показатели опасности приведены в таблице В.8.
5.7.3 Опасность коррозии переменным током промышленной частоты для конструкций, используемых в качестве заземляющих устройств, определяется плотностью тока, длительно стекающего с поверхности арматуры подземных конструкций в грунт, превышающей 10 мА/дмСП 28.13330.2017 .
5.7.4 Способы защиты железобетонных конструкций от коррозии блуждающими токами подразделяются на следующие группы:
- I — ограничение токов утечки, выполняемое на источниках блуждающих токов;
- II — пассивная защита, выполняемая на железобетонных конструкциях;
- III — активная (электрохимическая) защита, выполняемая на железобетонных конструкциях, если пассивная защита невозможна или недостаточна.
При проектировании железобетонных конструкций зданий и сооружений отделений электролиза и сооружений электрифицированного на постоянном токе рельсового транспорта следует предусматривать способы защиты от электрокоррозии I и II групп.
5.7.5 Пассивная защита железобетонных конструкций зданий и сооружений отделений электролиза и сооружений электрифицированного на постоянном токе рельсового транспорта должна обеспечиваться:
- применением бетона марки по водонепроницаемости не ниже W6;
- применением бетона с повышенным электрическим сопротивлением, достигаемым за счет применения комплексных добавок водоредуцирующего действия и активных минеральных добавок;
- исключением применения бетона с добавками, понижающими электросопротивление бетона, в том числе ингибирующими коррозию стали;
- назначением толщины защитного слоя бетона не менее 20 мм, а для опор контактной сети — не менее 16 мм;
- ограничением ширины раскрытия трещин: не более 0,1 мм — для предварительно напряженных конструкций и не более 0,2 мм — для обычных конструкций.
5.7.6 В бетон конструкций, находящихся в поле тока от посторонних источников, не допускается вводить добавки солей электролитов, понижающих электрическое сопротивление бетона.
5.7.7 Для защиты от электрокоррозии зданий и сооружений отделений электролиза следует предусматривать:
- устройство электроизоляционных швов в железобетонных перекрытиях, железобетонных площадках для обслуживания электролизеров, в подземных железобетонных конструкциях;
- применение полимербетонов или бетонополимеров для конструкций, примыкающих к электронесущему оборудованию (опор, балок и фундаментов под электролизеры, опорных столбов под шинопроводы, опорных балок и фундаментов под оборудование, соединенное с электролизерами) в отделениях электролиза водных растворов;
- мероприятия по предотвращению облива раствором конструкций (устройство защитных козырьков и т.п.);
- защиту поверхностей фундаментов покрытиями, рекомендуемыми для защиты от коррозии подземных конструкций.
Не допускается стальное армирование фундаментов под электролизеры при их установке на уровне или ниже уровня грунта, каналов, желобов и других конструкций в отделениях электролиза водных растворов.
5.7.8 Для защиты от электрокоррозии железобетонных конструкций сооружений рельсового транспорта следует предусматривать установку электроизолирующих деталей и устройств, обеспечивающих электрическое сопротивление не менее 10000 Ом цепи заземления опор контактной сети и деталей крепления контактной сети к элементам конструкций мостов, эстакад, тоннелей и т.п.
5.7.9 При использовании железобетонных конструкций в качестве заземляющих устройств следует предусматривать соединение всех элементов конструкций, а также закладных деталей, устанавливаемых в железобетонные колонны для присоединения электрического технологического оборудования, в непрерывную электрическую цепь по металлу путем сварки арматуры или закладных деталей соприкасающихся элементов конструкций. При этом не должна изменяться расчетная схема работы конструкций.
Изделия железобетонные и бетонные для строительства
Выпускаемые, согласно требованиям ГОСТ, современные железобетонные изделия по эксплуатационным характеристикам превосходят большинство материалов, применяемых в строительстве. Они отличаются:
- повышенными прочностными характеристиками;
- увеличенной сопротивляемостью;
Государственные стандарты, сфера действия которых распространяется на железобетон, регулируют основные нормы, особенности производства, специфику приемки. Нормативные акты регламентируют:
- Характеристики применяемого при изготовлении сырья.
- Технологические особенности изготовления.
Типоразмеры и область, где применяются железобетонные изделия, различны:
- плиты перекрытия, применяемые при строительстве зданий;
- колонны, используемые для каркасов высотных построек;
- сваи для фундаментов сооружений;
- ригели, используемые, как опоры в каркасах зданий;
- марши, площадки для лестниц;
Область действия государственного стандарта 13015, разработанного в 2012 г., распространяется на изделия из армированного и обычного бетона, применяемые в строительстве. Под положения попадают типы бетонов, указанных в государственном стандарте 25192.
В документе систематизированы следующие данные:
- Технические требования.
- Характеристики.
- Особенности контроля.
- Специфика маркировки.
- Правила доставки.
- Обеспечения сохранности.
Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения
| Обозначение: | ГОСТ 13015-2012 |
|---|---|
| Статус: | действующий |
| Тип: | ГОСТ |
| Название русское: | Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения |
| Дата актуализации текста: | 01.01.2021 |
| Дата актуализации описания: | 01.01.2021 |
| Дата регистрации: | 04.06.2012 |
| Дата издания: | 08.12.2019 |
| Дата введения в действие: | 01.01.2014 |
| Область и условия применения: | Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные изделия для строительных конструкций (далее — изделия), изготовляемые из всех видов бетонов, приведенных в ГОСТ 25192.Стандарт устанавливает основные характеристики изделий, общие технические требования к ним, общие правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения.Требования настоящего стандарта должны учитываться при разработке стандартов на изделия конкретных видов, а также при разработке технических условий и (или) рабочих чертежей в составе рабочей документации на нестандартизованные изделия |
| Взамен: | ГОСТ 13015-2003 |
| Расположен в: | Общероссийский классификатор стандартов → Строительные материалы и строительство → Строительные материалы → Бетон и изделия из бетонаКлассификатор государственных стандартов → Строительство и стройматериалы → Строительные материалы → Бетоны и растворы |
8.1 Транспортирование и хранение изделий должны проводиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
8.2 В стандартах, технических условиях и рабочей документации на изделия конкретных видов эти требования могут быть конкретизированы и, при необходимости, дополнены.
Гарантийный срок на бетон по госту
Внешний вид немаловажен. Этому параметру рассматриваемый документ уделяет особое внимание.
В зависимости от способа формирования бетонной поверхности в приложении регламентированы категории внешних плоскостей бетонной продукции. Их всего 7 – от А1 до А7. Например, поверхность, на которую будет наноситься декоративное покрытие, принадлежит к категории А3, а черновая поверхность, к которой не предъявляются специальные требования по чистоте – A6. Размеры раковин, наплывов, сколов указаны в зависимости от класса чистоты.
Для всех видов товара, произведенного из бетона, согласно ГОСТ, не допускаются трещины, за исключением железобетонных конструкций, находящихся под напряжением. Максимальный размер технологической трещины не должен превышать:
- для продукции, произведенной из тяжёлых марок – 0,1 мм;
- для ячеистой и легкой бетонной смеси – 0,2 мм.
Состав бетонной смеси, эксплуатационные параметры, характеристики дифференцируется по ГОСТ для следующих типов бетонов:
- тяжёлых и мелкофракционных;
- ячеистых;
- силикатных;
- химически стойких;
- жаропрочных;
- легких.
Состав бетона определяет его прочностные характеристики, поэтому документ четко прописывает классы применяемого бетона, определяющие прочность, его морозостойкость, устойчивость к истиранию, способность воспринимать сжимающие нагрузки.
Гарантия на тротуарную плитку:
Гарантийный срок тротуарной и облицовочной плитки
На изделия из бетона, нормативными документами установлен гарантийный срок. В нормативных документах сказано:
«Изготовитель гарантирует в течение не менее 3-х лет сохранение тротуарными плитами при эксплуатации первоначального внешнего вида при соблюдении указаний по применению, и эксплуатации покрытий из тротуарных плит с использованием химических реагентов, не разрушающих бетон, и механизмов и инструмента, исключающих механическое повреждение бетона.»
Основным «поражающим фактором» для этих изделий является образующийся в порах лед. На самом деле, для плитки опасна не низкая температура воздуха, а характерные для нашего холодного времени года постоянные оттепели, с их отрицательными ночными температурами.
По этому, в качестве показателя долговечности, стандартами устанавливается показатель морозостойкости — определенное количество циклов замораживания / размораживания, или перехода температуры через «ноль». Так — же стандартами регламентируется показатель водопоглощения — плитка может «взять в себя» до шести процентов воды от своей массы.
Таким образом, нормативными документами подтверждается, что долговечность тротуарной плитки и изделий из бетона будет различная в разных климатических условиях, однако, она не должна быть меньше трёх лет.
Мы испытываем нашу продукцию на 250 циклов — это самые высокие требования, предъявляемые стандартами на данный тип продукции. На практике, это означает, что при соблюдении технологии, использовании качественных материалов, в нашем климате естественные признаки старения тротуарной плитки — шероховатости, поры, выветривания — можно заметить примерно через три — пять лет.
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Российской инженерной академией
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (МНТКС) (дополнение N 1 к приложению В протокола от 4 июня 2012 г. N 40)
За принятие проголосовали:
|
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 |
Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 |
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджан |
AZ |
Азстандарт |
|
Армения |
AM |
Минэкономики Республики Армения |
|
Казахстан |
KZ |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Киргизия |
KG |
Кыргызстандарт |
|
Молдова |
MD |
Молдова-Стандарт |
|
Россия |
RU |
Росстандарт |
|
Таджикистан |
TJ |
Таджикстандарт |
|
Узбекистан |
UZ |
Узстандарт |
7.1 Маркировка изделий должна проводиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта. В стандартах, технических условиях и рабочей документации на изделия конкретных видов эти требования могут быть конкретизированы и, при необходимости, дополнены.
7.2 На изделия следует наносить маркировочные надписи и монтажные знаки, предусмотренные в распространяющихся на них стандартах, технических условиях или рабочей документации, с учетом изложенных ниже общих правил.
7.3 Маркировочные надписи должны содержать:
— марку изделия;
— товарный знак или краткое наименование предприятия-изготовителя;
— штамп технического контроля.
Информационные надписи должны содержать:
— дату изготовления изделия;
— значение массы изделия (для изделий, масса которых превышает 0,8 т).
7.4 Монтажные знаки должны указывать:
— место строповки изделия;
— место центра тяжести (при необходимости);
— верх изделия;
— место опирания изделия;
— установочные риски на изделии.
Изображение, наименование и назначение монтажных знаков должны соответствовать указанным в таблице 7.
Приемка бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений
18.2 Приемку законченных бетонных и железобетонных конструкций или частей сооружений следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствования скрытых работ и актом освидетельствования ответственных конструкций.
18.3 Требования, предъявляемые к законченным бетонным и железобетонным конструкциям или частям сооружений, приведены в таблице 5.12.
Таблица 5.12. СП 70.13330.2012
Несущие и ограждающие конструкции.
Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87
Предельные отклонения, мм
Контроль (метод, объем, вид регистрации)
1 Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для:
Измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ
стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия
стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции
стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий
1/500 высоты сооружения, но не более 100
стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий
1/1000 высоты сооружения, но не более 50
2 Отклонение осей колонн каркасных зданий на всю высоту здания (n-количество этажей)
∑h (200n 1/2 ), но не более 50
Измерительный, всех колонн и линий их пересечения, журнал работ
3 Отклонение от прямолинейности и плоскостности поверхности на длине 1 — 3 м и местные неровности поверхности бетона
По приложению X для монолитных конструкций. По ГОСТ 13015 для сборных конструкций
Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 м длины и каждые 150 м поверхности конструкций, журнал работ
4 Отклонение горизонтальных плоскостей на весь выверяемый участок
Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50 м длины и каждые 150 м поверхности конструкций, журнал работ
5 Отклонение длин или пролетов элементов, размеров в свету
Измерительный, каждый элемент, журнал работ
6 Размер поперечного сечения элемента h при:
Измерительный, каждый элемент (не менее одного измерения на 100 м площади плит перекрытия и покрытия), журнал работ
h > 2000 мм
При промежуточных значениях h величина допуска принимается интерполяцией
7 Отклонение от соосности вертикальных конструкций
Измерительный (исполнительная геодезическая съемка), каждый конструктивный элемент, журнал работ
8 Отклонение размеров оконных, дверных и других проемов
Измерительный, каждый проем, журнал работ
9 Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов
Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема
10 Расположение анкерных болтов:
То же, каждый фундаментный болт, исполнительная схема
в плане внутри контура опоры
в плане вне контура опоры
18.4 При приемочном контроле внешнего вида и качества поверхностей конструкций (наличие трещин, сколов бетона, раковин, обнажения арматурных стержней и других дефектов) визуально проверяют каждую конструкцию. Требования к качеству поверхности монолитных конструкций приведены в приложении X. Особые требования к качеству поверхности монолитных конструкций должны быть представлены в проектной документации. Требования к качеству поверхности конструкций допускается устанавливать для монолитных конструкций по ГОСТ 13015.
18.5 При приемке монолитных конструкций на строительной площадке контроль качества бетона должен осуществляться комплексным применением следующих методов испытаний и контроля:
- показателей качества бетона по прочности в конструкциях по ГОСТ 18105;
- морозостойкости по ГОСТ 10060;
- водонепроницаемости по ГОСТ 12730.5.
Примечание. При необходимости осуществляется контроль установленных в проектной документации и ГОСТ 26633 других показателей.
18.6 Определение показателей качества бетона по прочности в конструкциях при приемке в соответствии с ГОСТ 18105 осуществляется неразрушающими методами или по образцам, отобранным из конструкций.
18.7 При контроле прочности бетона конструкций в промежуточном возрасте неразрушающими методами контролируется не менее одной конструкции каждого вида (колонна, стена, перекрытие, ригели и т.д.) из контролируемой партии.
18.8 При контроле прочности бетона конструкций неразрушающими методами в проектном возрасте проводится сплошной неразрушающий контроль прочности бетона всех конструкций контролируемой партии. При этом, согласно ГОСТ 18105, число участков испытаний должно быть не менее:
- трех на каждую захватку для плоских конструкций (стена, перекрытие, фундаментная плита);
- одного на 4 м длины (или три на захватку) для каждой линейной горизонтальной конструкции (балка, ригели);
- шести на каждую конструкцию — для линейных вертикальных конструкций (колонна, пилон).
18.9 Общее число участков измерений для расчета характеристик однородности прочности бетона партии конструкций должно быть не менее 20. Число измерений, проводимых на каждом контролируемом участке, принимают по ГОСТ 17624 или ГОСТ 22690.
При инспекционном контроле (проведении обследований и экспертной оценке качества) линейных вертикальных конструкций число контролируемых участков должно быть не менее четырех.
18.10 Определение показателей качества бетона по прочности в конструкциях при приемке по образцам осуществляется в тех случаях, если это предусмотрено проектной документацией.
18.11 Отбор образцов из конструкций для определения показателей качества бетона по прочности должен производиться по ГОСТ 28570.
18.12 Оценка и приемка бетона конструкций по образцам, отобранным из конструкций, проводится по ГОСТ 18105 из условия Вф > В и осуществляется:
- с определением характеристик однородности бетона по прочности при использовании данных текущего контроля прочности бетона отдельной конструкции или партии (группы) конструкций с числом участков испытаний не менее трех;
- без определения характеристик однородности бетона по прочности при использовании данных текущего контроля прочности бетона отдельной конструкции или захватки конструкции с числом участков испытаний не менее трех. При этом фактический класс бетона Вф принимается равным 80% средней прочности бетона контролируемых участков конструкции или захватки конструкции, но не более минимального частного значения прочности бетона отдельной конструкции или участка конструкции, входящих в контролируемую партию.
Контролю по образцам, отобранным из конструкций, подлежат также те показатели качества бетона, которые приведены в проектной документации.
18.13 Для бетонов классов В60 и выше оценка и приемка бетона по прочности проводится в соответствии с ГОСТ 18105 с учетом следующих требований:
- коэффициент требуемой прочности принимается по таблице 2 ГОСТ 18105, но не менее 1,14;
- в начальный период уровень требуемой прочности бетона в партии принимается в соответствии с 6.8 ГОСТ 18105 либо по схеме «Г»;
- фактический класс бетона Вф в партии (группе) монолитных конструкций определяется по контрольным образцам, изготовленным на стройплощадке, в исключительных случаях, если невозможно определить прочность бетона в конструкциях неразрушающими методами по формулам;
- при количестве единичных результатов от каждой партии конструкций не менее шести, но не более 15, без учета характеристик однородности бетона по прочности по формуле
где Rm — средняя фактическая прочность бетона в партии (группе) конструкций по данным испытаний контрольных образцов, МПа;
где ta — коэффициент, принимаемый по таблице 3 ГОСТ 18105 в зависимости от числа единичных значений прочности бетона, по которым рассчитан коэффициент вариации прочности бетона;
Vm — текущий коэффициент вариации прочности бетона в партии конструкций по данным испытаний контрольных образцов.
18.14 Партия конструкций подлежит приемке по прочности бетона, ГОСТ 18105, если фактический класс бетона Вф в каждой отдельной конструкции этой партии не ниже проектного класса бетона по прочности Внорм.
18.15 Значения фактического класса прочности бетона каждой конструкции должны быть приведены в журнале бетонных работ.
18.16 На поверхности конструкций не допускается обнажение рабочей и конструктивной арматуры, за исключением арматурных выпусков, предусмотренных в рабочих чертежах.
18.17 Открытые поверхности стальных закладных деталей, выпуски арматуры должны быть очищены от наплывов бетона или раствора.
18.18 На лицевых поверхностях монолитных конструкций, предназначенных под окраску, не допускаются жировые и ржавые пятна.
18.19 Качество рельефных и т.п. поверхностей, не подлежащих дальнейшей отделке (окраске, оклейке, облицовке и т.д.), должно соответствовать требованиям проектной документации.
18.20 Предельно допустимую ширину раскрытия трещин следует устанавливать исходя из эстетических соображений, наличия требований к проницаемости конструкций, а также в зависимости от длительности действия нагрузки, вида арматурной стали и ее склонности к развитию коррозии в трещине.
При этом предельно допустимое значение ширины раскрытия трещин аcrc, ult следует принимать не более:
- из условия сохранности арматуры:
- 0,3 мм — при продолжительном раскрытии трещин;
- 0,4 мм — при непродолжительном раскрытии трещин;
- 0,2 мм — при продолжительном раскрытии трещин;
- 0,3 мм — при непродолжительном раскрытии трещин.
Сертификация железобетонных изделий
До издания соответствующих сводов правил и других развивающих СНиП документов допускается для расчета и конструирования бетонных и железобетонных конструкций использовать действующие в настоящее время нормативные, и рекомендательные документы.
В разработке настоящего документа принимали участие: А.И.
[МДС 12-9.2001. Положение о заказчике при строительстве объектов для государственных нужд на территории Российской Федерации] Срок гарантийный – оборуд.
срок, в течение которого поставщик оборудования гарантирует доброкачественность поставляемых изделии при надлежащем хранении и эксплуатации в соответствии с инструкцией предприятия – изготовителя и обязан безвозмездно устранять выявленные дефекты или заменять продукцию, за исключением случаев, когда дефекты образовались не по его вине.
[ МДС 81-29.2001. Если день передачи установить невозможно, эти сроки исчисляются со дня изготовления товара.
Долговечность бетонных и железобетонных конструкций
Типоразмеры и область, где применяются железобетонные изделия, различны:
- плиты перекрытия, применяемые при строительстве зданий;
- колонны, используемые для каркасов высотных построек;
- сваи для фундаментов сооружений;
- ригели, используемые, как опоры в каркасах зданий;
- марши, площадки для лестниц;
Область действия государственного стандарта 13015, разработанного в 2012 г., распространяется на изделия из армированного и обычного бетона, применяемые в строительстве. Под положения попадают типы бетонов, указанных в государственном стандарте 25192.
В документе систематизированы следующие данные:
- Технические требования.
- Характеристики.
- Особенности контроля.
- Специфика маркировки.
- Правила доставки.
- Обеспечения сохранности.
В зависимости от условий, где эксплуатируется продукция из бетона, документ регламентирует характеристики, подлежащие контролю, а также обязательному соблюдению в процессе производства и эксплуатации.
Для продукции из бетона, не имеющей узкого применения, ГОСТ устанавливает требования к:
- особенностям конструкции;
- габаритам и допускам;
- значениям расчетных усилий;
- типу декоративной отделки;
- особенностям структуры, характерной для ячеистых композитов;
- марке и классу прочности;
- расположению и размерам арматуры;
- величине защитного слоя;
- особенностям сварки каркаса усиления.
Если эксплуатация осуществляется в особых условиях, связанных с интенсивным перемещением транспорта, агрессивной средой, воздействием повышенной и пониженной температуры, то дополнительно регламентируются:
- Устойчивость к истиранию.
- Стойкость к растрескиванию.
Внешний вид немаловажен. Этому параметру рассматриваемый документ уделяет особое внимание.
В зависимости от способа формирования бетонной поверхности в приложении регламентированы категории внешних плоскостей бетонной продукции. Их всего 7 – от А1 до А7. Например, поверхность, на которую будет наноситься декоративное покрытие, принадлежит к категории А3, а черновая поверхность, к которой не предъявляются специальные требования по чистоте – A6. Размеры раковин, наплывов, сколов указаны в зависимости от класса чистоты.
Для всех видов товара, произведенного из бетона, согласно ГОСТ, не допускаются трещины, за исключением железобетонных конструкций, находящихся под напряжением. Максимальный размер технологической трещины не должен превышать:
- для продукции, произведенной из тяжёлых марок – 0,1 мм;
- для ячеистой и легкой бетонной смеси – 0,2 мм.
Состав бетонной смеси, эксплуатационные параметры, характеристики дифференцируется по ГОСТ для следующих типов бетонов:
- тяжёлых и мелкофракционных;
- ячеистых;
- силикатных;
- химически стойких;
- жаропрочных;
- легких.
Состав бетона определяет его прочностные характеристики, поэтому документ четко прописывает классы применяемого бетона, определяющие прочность, его морозостойкость, устойчивость к истиранию, способность воспринимать сжимающие нагрузки.
Какой период дается на исправление
Существует явный пробел в определении временного промежутка, который предоставляется застройщику на устранение дефектов. Законодательство не содержит четкого срока для исправления.
Единственная формулировка, которая прямо используется в нормативных правовых актах, — «разумность». У подрядчика есть «разумное» время для исправления. На практике это означает, что заказчик может самостоятельно установить, когда он желает видеть исправный объект.
Нельзя давать слишком короткий промежуток. К примеру, восстановить несущую стену не получится за 2 дня. Если у заказчика нет компетенции или строительной специальности, то имеет смысл заручиться поддержкой экспертов.
ВАЖНО! Тянуть с претензией не стоит. В ст. 755 четко указано: заказчик обязан предъявлять требования в течение все того же разумного срока. Если процедура затянется, суд может вынести решение в пользу контрагента.
Гарантия — инструмент, повышающий надежность работ для конечного потребителя. Строительство относится к отрасли с повышенной ответственностью, и государство понимает это, предоставляя заказчикам определенные механизмы воздействия на контрагентов.
Гарантийный срок на жб изделия
Сроки схватывания цемента по ГОСТу – это время от начала и до конца схватывания цементного теста, которое определяется в нормативных условиях.
Схватывание определяется специальным прибором Вика, который имеет стальную иглу в 50 мм с диаметром в 1 мм. Цемент насыпается в тару, заливается водой в тех пропорциях, которые необходимы для создания нормальной густоты. Полчаса спустя его перемешивают и погружают в раств
ор иглу, которая измеряет степень схватывания.
По срокам схватывания цементы подразделяют на медленносхватывающиеся, нормальносхватывающиеся и быстросхватывающиеся.
Несмотря на высокую прочность готовых железобетонных изделий, они могут потерять свои свойства и товарный вид вследствие:
- механического воздействия (длительные нагрузки, связанные с нарушением правил транспортировки и хранения);
- влияния влаги (воздействие высокой влажности или осадков);
- биологической коррозии (образование на поверхности грибков, плесени и других опасных микроорганизмов).
Основная проблема заключается в том, что все представленные факторы могут воздействовать на конструкции длительное время в процессе транспортировки и хранения. Это приводит к нарушению их целостности и потере эксплуатационных качеств. Рассмотрим каждый фактор отдельно.
Механические повреждения являются самой распространенной проблемой. Они возникают вследствие неправильного складирования и хранения ЖБИ. Часто изделия размещаются поверх тяжелого груза, что приводит к продавливанию и образованию трещин, вмятин и сколов.
Внешнее воздействие климатических условий чаще всего проявляется в виде повышенной влажности в помещении или на открытом воздухе. При длительном воздействии влаги на поверхности железобетонных изделий могут образоваться грибок, плесень, которые наносят вред структуре конструкций и приводят к их повреждению. Влага может попасть на ЖБИ при длительном нахождении изделий на открытом воздухе или при прямом контакте с грунтом.
При хранении материалов важно обеспечить оптимальные условия, исключив открытые источники влаги, воздействие осадков, повышенную влажность и другие негативные факторы. Эти требования должен соблюдать не только производитель, но и конечный потребитель, организующий хранение на своей территории.
Актуальные требования по хранению ЖБИ прописаны в ГОСТ 13015.4-84. Основными из них являются следующие пункты:
- для хранения железобетонных изделий необходимо использовать специально оборудованные помещения с сортировкой по маркам;
- рабочая площадка должна быть плотной и устойчивой, иметь небольшой уклон для отвода воды;
- при отсутствии возможности организовать ровную площадку и необходимости использовать грунт его нужно предварительно выровнять, сверху сделать подсыпку из щебня и оборудовать платформу, которая будет исключать прямой контакт ЖБИ с землей;
- в обязательном порядке нужно обустроить навес, если материалы хранятся под открытым небом. В качестве альтернативы может быть использована защитная пленка, не пропускающая влагу;
- элементы должны быть уложены так, чтобы четко наблюдалась маркировка и была возможность получения доступа к каждому из них отдельно (или к контейнеру с ними). Это необходимо для беспроблемной погрузки в ТС и последующего использования;
- плиты перекрытия должны храниться в горизонтальном положении. Между ними необходимо проложить деревянные бруски, чтобы обеспечить свободное пространство для снятия напряжений и циркуляции воздуха;
- общая высота штабеля должна определяться установленным стандартом или техническими условиями с учетом типа конструкций;
- железобетонные плиты должны подпираться деревянными или иными подкладками толщиной не менее 30 мм. Их следует размещать рядом с монтажными петлями;
- между плитами, размещенными друг над другом, должны быть размещены деревянные прокладки для вентиляции;
- не допускается размещение в одном блоке большого количества плит — это может привести к смещению грунта и последующей деформации строительных материалов;
- выступающие элементы нужно дополнительно укрыть, чтобы исключить попадание на них влаги;
- если на складе размещено несколько секций для хранения материалов, расстояние между ними определяется требованиями СНиП III-4. Оно должно обеспечивать свободный проезд.
Обеспечение благоприятных условий для хранения ЖБИ актуально даже при условии, что материалы будут храниться непосредственно на строительном объекте и использоваться в ближайшее время. Даже краткосрочное воздействие влаги, грязи и других факторов может привести к негативным последствиям. Настоятельно рекомендуем заранее обеспокоиться разработкой площадки для складирования ЖБИ. На момент разгрузки материалов допускается использование простой пленки для укрытия. Но если строительство затянется, необходимо в обязательном порядке организовать более качественную защиту от внешних факторов.
Перед тем, как ЖБИ попадут на предназначенное им место в конструкции сооружений, они могут подвергнуться излишнему воздействию влажности или чрезмерным механическим нагрузкам. Кроме того, изделия подвержены воздействию биологических коррозий, например появление грибка либо плесени. Появление этого факта в основном связано с уже упомянутой влажностью, температурой и кондиционированием складских помещений. Воздействие влаги происходит в основном по двум причинам: соприкосновение железобетона с землёй (здесь присутствует эффект капиллярного подсоса) и при воздействии атмосферных осадков. Отсюда вытекает несколько простых, но очень важных правил.
Во-первых, не должно быть контакта с землёй: ЖБИ должны храниться на специальных деревянных подстилах (поддонах).
СООТНОШЕНИЕ МЕЖДУ КЛАССАМИ БЕТОНА ПО ПРОЧНОСТИ НА СЖАТИЕ И МАРКАМИ
Типоразмеры и область, где применяются железобетонные изделия, различны:
- плиты перекрытия, применяемые при строительстве зданий;
- колонны, используемые для каркасов высотных построек;
- сваи для фундаментов сооружений;
- ригели, используемые, как опоры в каркасах зданий;
- марши, площадки для лестниц;
Область действия государственного стандарта 13015, разработанного в 2012 г., распространяется на изделия из армированного и обычного бетона, применяемые в строительстве. Под положения попадают типы бетонов, указанных в государственном стандарте 25192.
В документе систематизированы следующие данные:
- Технические требования.
- Характеристики.
- Особенности контроля.
- Специфика маркировки.
- Правила доставки.
- Обеспечения сохранности.
В зависимости от условий, где эксплуатируется продукция из бетона, документ регламентирует характеристики, подлежащие контролю, а также обязательному соблюдению в процессе производства и эксплуатации.
Для продукции из бетона, не имеющей узкого применения, ГОСТ устанавливает требования к:
- особенностям конструкции;
- габаритам и допускам;
- значениям расчетных усилий;
- типу декоративной отделки;
- особенностям структуры, характерной для ячеистых композитов;
- марке и классу прочности;
- расположению и размерам арматуры;
- величине защитного слоя;
- особенностям сварки каркаса усиления.
Если эксплуатация осуществляется в особых условиях, связанных с интенсивным перемещением транспорта, агрессивной средой, воздействием повышенной и пониженной температуры, то дополнительно регламентируются:
- Устойчивость к истиранию.
- Стойкость к растрескиванию.
Внешний вид немаловажен. Этому параметру рассматриваемый документ уделяет особое внимание.
В зависимости от способа формирования бетонной поверхности в приложении регламентированы категории внешних плоскостей бетонной продукции. Их всего 7 – от А1 до А7. Например, поверхность, на которую будет наноситься декоративное покрытие, принадлежит к категории А3, а черновая поверхность, к которой не предъявляются специальные требования по чистоте – A6. Размеры раковин, наплывов, сколов указаны в зависимости от класса чистоты.
Для всех видов товара, произведенного из бетона, согласно ГОСТ, не допускаются трещины, за исключением железобетонных конструкций, находящихся под напряжением. Максимальный размер технологической трещины не должен превышать:
- для продукции, произведенной из тяжёлых марок – 0,1 мм;
- для ячеистой и легкой бетонной смеси – 0,2 мм.
Главные критерии качества железобетонных изделий
Основные характеристики, влияющие на качественный уровень ЖБИ, определяются ГОСТом и техническими условиями. Все партии изделий отслеживаются специалистами нашей лаборатории.
Наша продукция соответствует следующим критериям, определяющим высокие стандарты:
- ВОДОПОГЛОЩЕНИЕ – от этой характеристики напрямую зависит качество товара: при показателе ниже установленного ГОСТом, то в ЖБИ образуется плесень и грибок, в результате чего оно быстро разрушается;
- МОРОЗОСТОЙКОСТЬ – влияет на долговечность ЖБИ, подверженному отрицательному воздействию мороза: попадая в трещину, вода замерзает и разрушает бетон, однако наши изделия надежно защищены;
- СТАБИЛЬНОСТЬ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ РАЗМЕРОВ – под воздействием постоянной нагрузки наша продукция сохраняет свою форму;
- УСТОЙЧИВОСТЬ К ИСТИРАНИЮ – сохранение геометрическое формы под воздействием силы трения.
В настоящем стандарте приведены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 строительное изделие: Изделие, предназначенное для применения в качестве элемента строительных конструкций зданий и сооружений.
3.2 строительная конструкция: Часть здания или сооружения, выполняющая несущие, ограждающие и (или) эстетические функции.
3.3 рабочая документация на изделие: Совокупность проектной документации, включающей в себя в общем случае спецификацию, сборочный чертеж, чертежи деталей и, при необходимости, технические условия.
3.4 технологическая документация: Документация, относящаяся к технологическим процессам и операциям при изготовлении изделий (технологический регламент или технологическая карта).
3.5 испытания: Экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств изделия.
3.6 входной контроль: Контроль продукции поставщика, поступающей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации изделий.
3.7 операционный контроль: Контроль изделий во время выполнения или после завершения технологической операции.
3.8 приемочный контроль: Контроль изделий, по результатам которого принимается решение об их пригодности к поставкам и (или) использованию.
Примечание — Решение о пригодности продукции к поставкам и (или) использованию принимается с учетом результатов входного и операционного контроля, а также приемо-сдаточных и периодических испытаний.
3.9 приемо-сдаточные испытания: Контрольные испытания продукции при приемочном контроле.
3.10 периодические испытания: Контрольные испытания выпускаемой продукции, проводимые в объемах и в сроки, установленные нормативным или техническим документом, в целях контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения ее изготовления.
3.11 сплошной контроль: Контроль каждой единицы продукции в партии.
3.12 выборочный контроль: Контроль партии продукции путем проверки каждой единицы продукции, входящей в одну или несколько специально отобранных выборок из этой партии.
8.1 Транспортирование и хранение изделий должны проводиться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
8.2 В стандартах, технических условиях и рабочей документации на изделия конкретных видов эти требования могут быть конкретизированы и, при необходимости, дополнены.
8.3 Общие правила
8.3.1 Изделия при транспортировании и хранении следует укладывать (устанавливать) способом (в штабели, кассеты, контейнеры и др.), указанным в стандарте, технических условиях или проектной документации на эти изделия.
8.3.2 Погрузку, транспортирование, разгрузку и хранение изделий следует проводить, соблюдая меры, исключающие возможность их повреждения.
При погрузочно-разгрузочных работах не допускается:
— разгружать изделия со свободным их падением;
— перемещать изделия волоком, без катков и прокладок, а изделия круглого сечения перекатывать свободно (без торможения) по наклонной плоскости.
8.3.3 Подъем, погрузку и разгрузку изделий следует проводить подъемными машинами с помощью инвентарных или специальных траверс или стропов в соответствии со схемами строповки, приведенными в рабочей документации на эти изделия.
8.3.4 Изделия при транспортировании и хранении следует опирать на инвентарные подкладки или опоры другого типа, а между рядами изделий в штабеле — на инвентарные прокладки прямоугольного или трапецеидального поперечного сечения из дерева или других материалов.
Толщина подкладок и прокладок должна соответствовать указанной в стандарте, технических условиях или рабочей документации на изделия. При отсутствии в документации указаний эту толщину рекомендуется принимать с таким расчетом, чтобы она превышала максимальный проектный прогиб изделия и (или) размер выступающих деталей и монтажных петель не менее чем на 20 мм. Толщину подкладок и прокладок рекомендуется принимать не менее 30 мм.
Для изделий круглого поперечного сечения подкладки и прокладки должны иметь упоры против раскатывания.
8.3.5 При укладке изделий в штабели подкладки и прокладки по высоте штабеля следует располагать одну над другой. В штабель следует укладывать изделия одного типоразмера.
Расположение подкладок и прокладок по отношению к торцам изделий должно соответствовать установленному стандартом, техническими условиями или рабочей документацией на эти изделия.
8.3.6 В стандартах, технических условиях и рабочей документации в зависимости от формы, размеров и способов укладки изделий допускается предусматривать хранение изделий без прокладок.
8.3.7 Изделия или отдельные их элементы, показатели качества которых могут ухудшаться при попадании атмосферной влаги, должны быть защищены от увлажнения на период транспортирования и хранения.
8.4 Транспортирование изделий
8.4.1 Транспортированию подлежат только те изделия, прочность бетона которых достигла требуемой отпускной прочности.
8.4.2 Транспортирование изделий автомобильным, железнодорожным и водным транспортом следует проводить в соответствии с действующими на этих видах транспорта правилами, утвержденными в установленном порядке.
8.4.3 Порядок укладки (установки) перевозимых изделий на грузовую платформу должен обеспечивать равномерное распределение нагрузки относительно продольной оси симметрии и относительно осей колес грузовых платформ транспортных средств.
8.4.4 Транспортирование длинномерных или крупногабаритных изделий (ферм, балок, панелей и т.д.) автодорожным транспортом следует проводить на специальных автотранспортных средствах: фермовозах, балковозах, панелевозах и т.д., оборудованных крепежными и опорными устройствами, обеспечивающими сохранность изделий и безопасность движения.
8.4.5 Транспортирование изделий следует проводить, как правило, с учетом возможности их монтажа непосредственно с транспортных средств.
8.4.6 Высоту штабеля изделий при их транспортировании устанавливают в зависимости от грузоподъемности транспортных средств и допускаемых габаритов погрузки, но не более высоты штабеля изделий конкретных видов при их хранении, указанной в стандарте или рабочей документации на эти изделия.
8.4.7 Зазоры между изделиями и бортами грузовой платформы должны быть не менее 150 мм.
8.4.8 Крепление изделий на транспортном средстве должно исключать продольное и поперечное смещение изделий, а также их взаимное столкновение и трение в процессе перевозки.
Способ крепления изделий на транспортном средстве должен устанавливаться в рабочей документации с учетом правил, действующих для конкретных транспортных средств.
8.5 Хранение изделий
8.5.1 Изделия следует хранить на специально оборудованных складах рассортированными по видам и маркам.
8.5.2 Площадка склада должна иметь плотную, выровненную поверхность с небольшим уклоном для водоотвода.
8.5.3 Изделия следует укладывать (устанавливать) на складе так, чтобы были видны маркировочные надписи и знаки, а также обеспечена возможность захвата каждого отдельно стоящего изделия (или верхнего изделия в штабеле), контейнера или пакета краном и свободного подъема для погрузки на транспортные средства.
8.5.4 Высота штабеля изделий должна быть не более установленной стандартом, техническими условиями или рабочей документацией на эти изделия.
8.5.5 Размеры проходов и проездов между штабелями или отдельными изделиями на складе должны соответствовать требованиям безопасности, установленным в действующих строительных нормах и правилах.
Похожие записи: